Electrodo Shield-Arc 85 (E7010-A1), Lincoln Electric
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Shield-Arc® 85
Baja aleación, celulósico, para tuberías • AWS E7010-A1
Características principales:
Para soldadura de acero con 0,50 de molibdeno.
Escoria liviana para una mínima interferencia del arco.
Penetración profunda y excelente control del baño de soldadura.
Depósitos de soldadura limpios y visibles.
Capaz de producir depósitos de soldadura con 480 MPa (70 ksi) de resistencia a la tracción.
Certificaciones:
AWS A5.5/A5.5M: 2006: E7010-A1 ASME SFA-A5.5: E7010-A1 ABS: E7010-A1 CWB/CSA W48-06: E4910-A1 TÜV: DIN EN ISO 2560-A: E MIL-E-22200/7: MIL-7010-A1
Aplicaciones típicas:
Tuberías API 5L desde grado X42 hasta X56.
Tuberías de larga distancia (cross-country) y tuberías dentro de plantas (in-plant).
Posiciones de soldadura:
Todas.
DIÁMETROS / PRESENTACIÓN:
Presentación: 22,7 kg (50 lb)
3/32 (2,4 mm) – ED012893
1/8 (3,2 mm) – ED012885
5/32 (4,0 mm) – ED012896
3/16 (4,8 mm) – ED012889
PROPIEDADES MECÁNICAS(Según lo requerido por AWS A5.5/A5.5M: 2006):
Requisitos – AWS E7010-A1
Límite de fluencia: mínimo 390 MPa (57 ksi)
Resistencia a la tracción: mínimo 490 MPa (70 ksi)
Elongación: mínimo 22
Impacto Charpy con entalla en V a -29 °C (-20 °F):No especificado
Resultados típicos – Soldado
Límite de fluencia:440–510 MPa (64–74 ksi)
Resistencia a la tracción:540–580 MPa (78–84 ksi)
Elongación:25–30
Impacto Charpy con entalla en V a -29 °C (-20 °F):35–43 J (26–32 ft·lbf)
COMPOSICIÓN DEL METAL DE APORTE(Según lo requerido por AWS A5.5/A5.5M: 2006):
Requisitos – AWS E7010-A1
Carbono (C): máximo 0,12
Manganeso (Mn): máximo 0,60
Silicio (Si): máximo 0,40
Fósforo (P): máximo 0,03
Azufre (S): máximo 0,03
Molibdeno (Mo):0,40–0,65
Resultados típicos – Soldado
Carbono (C):0,07–0,12
Manganeso (Mn):0,29–0,59
Silicio (Si):0,08–0,26
Fósforo (P):0,01–0,02
Azufre (S):≤ 0,01
Molibdeno (Mo):0,40–0,62
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS TÍPICOS:
Polaridad DC+
3/32 (2,4 mm):50–90 A
1/8 (3,2 mm):75–130 A
5/32 (4,0 mm):90–175 A
3/16 (4,8 mm):140–225 A
Nota: Valores típicos del metal de soldadura. Medidos con un desplazamiento de 0,2 . Consulte el descargo de responsabilidad sobre los resultados de ensayo.
